上海實干SG-150自動檢重秤獲緊固件企業(yè)訂單，缺件檢測方案替代人工點數(shù)

【智能制造網(wǎng) 企業(yè)動態(tài)】記者近日從上海實干實業(yè)有限公司獲悉，該公司SG-150自動檢重秤已獲得浙江一家緊固件包裝企業(yè)的采購訂單，設備將部署于螺絲包和螺母套裝包裝線末端，用于逐包稱重式缺件檢測與不合格品自動剔除。該機型以5-500g分選范圍、推板與氣吹雙剔除可選及100件/分鐘分選速度，為客戶提供了替代傳統(tǒng)人工點數(shù)或計數(shù)機方案的在線重量檢測選項，幫助緊固件行業(yè)提升出貨質量的可靠性。

緊固件包裝的缺件難題

緊固件產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格從M3到M12不等，出貨形式多為塑料袋或紙盒包裝，每包內(nèi)包含數(shù)十至上百顆螺絲、螺母或墊圈。確保每包產(chǎn)品數(shù)量準確、無短裝，是緊固件包裝企業(yè)面臨的基礎質量控制要求。

該企業(yè)此前主要依靠兩種方式控制短裝：一是在裝袋工序前使用計數(shù)機對零件進行分料，二是包裝后安排人工對每包產(chǎn)品進行點數(shù)抽查。然而計數(shù)機在連續(xù)高速運行中偶有計數(shù)偏差，人工點數(shù)在高重復性作業(yè)中疲勞導致漏檢的情況也難以避免。去年該企業(yè)一批出口德國的螺絲包被客戶投訴短裝，直接導致訂單量削減。

“一顆螺絲的成本可能只有幾分錢，但短裝帶來的客戶索賠和品牌信譽損失遠遠超過產(chǎn)品本身。這個行業(yè)對缺件檢測的準確性要求其實很高。"上海實干在采訪中表示，該客戶在比較了視覺計數(shù)、光電計數(shù)和稱重檢測等多種方案后，認為稱重式缺件檢測在可靠性和成本之間取得了較好平衡，最終選定SG-150。

稱重原理替代人工點數(shù)

SG-150在這一場景中的應用邏輯是：同一批次的同規(guī)格緊固件單顆重量具有較高一致性，包裝總重減去皮重后除以單顆標準重量，可得出袋內(nèi)大致數(shù)量。當總重偏離預設基準值超過允差范圍時，設備判定為缺件或多裝，并自動剔除該包產(chǎn)品。

上述負責人介紹，客戶在采購前用多種規(guī)格的螺絲包進行了離線驗證。以M6×20螺絲為例，單顆重量約7g，一包50顆標準總重350g。少裝一顆導致的重量偏差約7g，而SG-150的分度值為0.1g，能夠穩(wěn)定識別這一差異。“客戶還特意測試了連續(xù)運轉幾個小時后的數(shù)據(jù)穩(wěn)定性，確認了自動零點跟蹤功能可以有效補償溫度變化帶來的傳感器漂移。"

雙剔除方案適配不同包裝形式

該企業(yè)使用的包裝材料包括塑料袋和紙盒兩種。塑料袋包裝產(chǎn)品單包重量較輕，且袋體柔軟，剔除時不宜用機械撞擊以免破損。紙盒包裝產(chǎn)品則相對硬挺，但盒體怕擠壓變形。SG-150提供推板剔除與氣吹剔除兩種可選配置，客戶根據(jù)包裝形式進行了差異化選擇：塑料袋包裝產(chǎn)線選用了氣吹剔除，以非接觸方式將不合格品推離主線；紙盒包裝產(chǎn)線選用了推板剔除，推力充足且動作行程可控，確保剔除可靠性的同時保護盒體外觀。

設備操作方面，7英寸彩色觸摸屏內(nèi)置100組產(chǎn)品參數(shù)存儲。該企業(yè)生產(chǎn)數(shù)百種不同規(guī)格的螺絲包，操作人員可將每種產(chǎn)品的標準重量、上下限閾值和包裝皮重分別預設，換產(chǎn)時一鍵調(diào)用，無需反復稱重標定。設備標準分選速度100件/分鐘，與包裝線的封口機節(jié)拍匹配，可在不降低線速的前提下完成在線逐包全檢。

緊固件行業(yè)的應用前景

上海實干方面表示，緊固件行業(yè)對缺件檢測的需求長期存在，但過去多依賴人工或計數(shù)機方案。稱重式缺件檢測的優(yōu)勢在于不受零件形狀和排列方式限制，對螺栓、螺母、墊圈、自攻釘?shù)雀黝惥o固件均適用，且設備投入和維護成本相對可控。上述負責人指出：“隨著緊固件出口訂單對質量追溯的要求提升，以及國內(nèi)五金渠道對供應商評分體系，預計稱重式缺件檢測在這一領域的應用會逐步擴大。"

設備主體為SUS304不銹鋼材質，整機重量約60KG，運行功率約100W，皮帶離地高度默認750±50mm可按需定制。選配功能包括三色報警燈、RS485輸出端口及剔除箱。售后方面，設備自調(diào)試合格之日起提供12個月保修，企業(yè)提供產(chǎn)線勘測、安裝調(diào)試及操作培訓服務，全國設有多個服務網(wǎng)點。