上海實干SG-400自動檢重秤獲軸承企業(yè)訂單，稱重式缺件檢測替代人工抽檢

【智能制造網 企業(yè)動態(tài)】記者近日從上海實干實業(yè)有限公司獲悉，該公司SG-400自動檢重秤已獲得浙江一家軸承制造企業(yè)的采購訂單，設備將部署于成品軸承包裝線的末端，用于對每盒軸承產品進行逐盒稱重式缺件檢測與不合格品自動剔除。該機型分選范圍覆蓋10g至10000g，配備468mm×300mm稱重臺面與推板剔除機構，為軸承、汽車零部件、五金組件等中等重量段工業(yè)品的包裝全檢提供了一種可替代傳統(tǒng)人工點數(shù)或抽檢的自動化方案。

軸承包裝環(huán)節(jié)的缺件隱患

軸承產品通常按套或按盒包裝，每盒內裝有多顆同型號軸承，并配以防銹紙和包裝襯墊。確保每盒產品數(shù)量準確、無短裝，是軸承出廠前的一項基礎質量控制要求。該企業(yè)此前主要依賴人工在包裝線上逐盒點數(shù)，每盒裝有數(shù)十顆軸承，工人需逐顆清點，效率較低，且長時間重復作業(yè)中視覺疲勞導致的漏檢難以避免。

去年下半年，該企業(yè)一批發(fā)往南美市場的軸承套裝被客戶投訴短裝，經調查是包裝工人在點數(shù)時漏放了一顆軸承。整批次退貨產生的運費、補貨和客戶罰金令企業(yè)承受了較大損失。此次事件后，企業(yè)內部提出在包裝線末端增設自動檢測環(huán)節(jié)，確保每盒產品在封箱前經過數(shù)量核驗。

“軸承行業(yè)對缺件檢測的需求長期存在，但過去認為人工點數(shù)足夠。隨著人工成本上升和客戶對質量要求的提升，越來越多的企業(yè)開始尋找自動化替代方案。"上海實干在采訪中介紹，該客戶在對比了視覺計數(shù)和稱重檢測兩種方案后，認為稱重方案在設備投入和維護成本上更符合其產線，最終選定SG-400。

稱重原理精準識別缺件

SG-400在這一場景中的邏輯是：同型號軸承的單顆重量具有較高一致性，包裝盒總重減去皮重后除以單顆標準重量，即可判斷盒內數(shù)量是否完整。當總重偏離預設基準值超出允差范圍時，設備判定為缺件或多裝，并自動將該盒產品剔除。

該負責人在采訪中介紹，客戶在采購前使用多種型號的軸承產品進行了驗證測試。以一款深溝球軸承為例，單顆重量約200g，一盒裝10顆標準總重2000g。少裝一顆導致的重量偏差約200g，而SG-400的刻度單位為1g，對這一差異的識別較為穩(wěn)定。“客戶還測試了不同溫度條件下的數(shù)據(jù)重復性，確認了自動零點跟蹤功能可以有效補償環(huán)境溫度變化帶來的傳感器漂移。"

推板剔除適配工業(yè)包裝

該企業(yè)的軸承包裝盒多為硬質紙盒或塑料盒，單盒重量在數(shù)百克至數(shù)千克之間。SG-400標配推板剔除方式，推力充足且動作行程可控，可將重量不合格的產品盒穩(wěn)定推離輸送主線，同時保護包裝盒外觀完整。設備標準分選速度30件/分鐘，與包裝線的封盒機節(jié)拍相匹配，可在不降低線速的前提下完成逐盒在線全檢。

在操作方面，設備配備7英寸彩色觸摸屏，內置100組產品參數(shù)存儲。該企業(yè)生產數(shù)十種不同型號的軸承，操作人員可將每種產品的標準盒重、上下限閾值和皮重分別預設，換產時通過編號一鍵調用。設備可選配三色報警燈、RS485輸出端口及剔除箱，將稱重數(shù)據(jù)和判級結果實時傳輸至車間管理系統(tǒng)，為質量追溯提供數(shù)據(jù)支撐。

工業(yè)零部件行業(yè)應用拓展

上海實干方面表示，稱重式缺件檢測在軸承、汽車緊固件、閥門配件、液壓管接頭等工業(yè)零部件領域具有較廣的適用性。“這些行業(yè)的產品特點是單件重量相對一致、包裝標準化程度高，很適合通過稱重來間接判斷數(shù)量是否完整。與視覺方案相比，稱重方案不受零件表面油污、排列方向的影響，維護也更簡便。"上述負責人說。

設備主體為SUS304不銹鋼材質，整機重量約80KG，運行功率約100W，皮帶離地高度默認750±50mm可按需定制。售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業(yè)提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，全國設有多個服務網點。上海實干方面透露，將根據(jù)該客戶設備的使用反饋，繼續(xù)關注工業(yè)零部件行業(yè)在在線稱重領域的更多潛在需求。